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鋼水經由盛鋼桶注入鋼錠模，冷凝成鋼錠的工藝過程，也稱模鑄，是煉鋼的最后一道工序。煉鋼爐煉出的合格鋼水，必須鑄成一定斷面形狀和尺寸的鋼錠或鑄坯，才能經塑性加工得到各種用途的鋼材。鑄錠包括從煉鋼爐出鋼(或爐外精練結束)到鋼錠脫模送至初軋廠均熱爐間的一系列工序，即澆注前準備、澆注、脫模、鋼錠精整或熱送等。上海復達檢測技術集團多年技術積累，需要檢測鑄錠歡迎聯系咨詢，專業團隊為您服務。

鑄錠的分類

1、靜態鑄錠

靜態鑄錠僅是單純將熔化的金屬倒入永久的鑄模中凝固后，將鑄錠從鑄模中抽出，鑄模可以再次使用。每年用這種方法生產出數以百萬噸的鋼。

2、連續鑄錠

連續鑄錠為鋼和銅工業提供了主要的鑄材資源，而且在鋁工業中增長迅速。在這一工藝中，熔化的金屬被送到一個永久鑄模中，鑄造開始時與半連續鑄造極為相似。然而，該過程不是在一定時間后停止，凝固的鑄錠被連續剪成或切成一定長度并且在鑄造過程中被運走。

3、半連續鑄錠

半連續鑄錠工藝在鋁工業中用于制造大多數的鑄造合金，由這些合金加工出棒料、薄板、板條和板材的形狀。在這一工藝中，熔化的鋁被傳送到一個由水冷卻的永久鑄模中，在鑄模的長活塞上裝有活動底座。在鑄模表面進一步凝固而形成一層堅硬的“皮”之后，活塞向下運動，更多的金屬連續填入容器中。最后，活塞運動至全長，過程停止。

鑄錠檢測范圍

鋁鑄錠、多晶硅鑄錠、鋁合金鑄錠、石英鑄錠、光伏鑄錠、太陽能鑄錠、壓鑄錠、合金鑄錠、冶金鑄錠、氮化硅鑄錠、硅料鑄錠等。

鑄錠檢測項目

硬度、機械性能、強度、穩定性、耐候性、疲勞試驗、抗沖擊性、力學性能、彈性模量測試、金相組織測試、探傷測試、超聲測試、彎曲強度測試、平直度測試、夾雜物測試、低倍組織測試、針孔度測試、含氣量測試、偏析層測試、晶粒度測試、氧含量測試、熱學性能、缺陷檢測、化學性能、目測檢測、成分含量檢測等。

鑄錠檢測標準(部分)

1、YS/T 919-2013 高純銅鑄錠

2、JIS H 2123:1999 銅坯和鑄錠

3、YS/T 1516-2022 高純鎳鑄錠

4、YS/T 1150-2016 高純鈷鑄錠

5、SANS 200:2008 銅合金鑄錠和鑄件

6、KS D 2333-2015(2020 鎂合金鑄錠壓鑄件

7、BS EN 2076-2:1991 鋁和鎂合金鑄錠和鑄件.技術規范.重熔用的鑄錠

8、GB/T 8767-2010 鋯及鋯合金鑄錠

9、GB/T 26060-2010 鈦及鈦合金鑄錠

10、GB/T 33141-2016 鎂鋰合金鑄錠

11、T/ZZB 0061-2016 多晶硅鑄錠爐

12、STAS 198/1-1986 銅．鋁合金鑄錠

13、YB/T 058-1994 鑄錠用絕熱板

14、GB/T 33911-2017 4XXX系鋁合金圓鑄錠

15、DIN EN 1982:2008 銅和銅合金.鑄錠和鑄件

16、ASTM B495-01 鋯及鋯合金鑄錠

17、SANS 711:2008 再熔用原鋁鑄錠

18、BS EN 1982:2017 銅及銅合金 鑄錠和鑄件

19、GB/T 26492.1-2011 變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產品缺陷 第1部分：鑄錠缺陷

20、YS/T 67-2005 變形鋁及鋁合金圓鑄錠

21、BS ISO 16220:2017 鎂和鎂合金.鎂合金鑄錠和鑄件

22、ASTM B30-11 銅合金鑄錠標準規格

23、YS/T 695-2009 變形鎂及鎂合金扁鑄錠

24、HB 7738-2004 鎂合金鑄錠、鑄件和零件的熔劑夾雜檢驗

25、YS/T 67-2012 變形鋁及鋁合金圓鑄錠

26、DB52/T 717-2011 耐熱高強韌鑄錠鋁合金錠

鑄錠檢測流程

1、溝通需求(在線或電話咨詢);

2、寄樣(郵寄樣品支持上門取樣);

3、初檢(根據客戶需求確定具體檢測項目);

4、報價(根據檢測的復雜程度進行報價);

5、簽約(雙方確定--簽訂保密協議);

6、完成實驗(出具檢測報告，售后服務)。

檢測報告作用

1、為產品提供進出口服務。

2、為相關的研究論文提供數據。

3、控制產品品質，降低產品成本。

4、根據檢測報告的數據，改進產品質量。

5、協助公檢法部門對樣品質量進行檢測或成分化驗。

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