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復達檢測可提供相關檢測服務，提供CMA/CNAS檢測報告，工程師一對一咨詢，寄樣或上門任您選擇，為您提供便利的檢測服務。

鋰電池失效分析檢測項目

電化學性能分析

容量衰減率：通過恒流充放電法（如GB/T31486標準）評估電池循環后的容量保持率。

內阻變化：采用交流阻抗法（EIS）測量直流內阻（DCR）與交流內阻（ACR），分析離子傳輸阻力。

電壓異常：監測電壓平臺下降、極化增大等表現，判斷電池健康狀態。

材料與結構分析

電極形貌：使用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察正負極涂層開裂、集流體腐蝕等微觀缺陷。

隔膜狀態：通過氣體吸附法（BET）檢測隔膜孔隙率變化，評估熱收縮或閉孔失效。

SEI膜成分：利用X射線光電子能譜（XPS）分析界面膜成分與厚度變化。

熱穩定性與安全性

熱失控模擬：采用絕熱加速量熱法（ARC）測試熱失控觸發溫度及溫升速率。

產氣成分分析：通過氣相色譜-質譜聯用（GC-MS）檢測電解液分解產物（如CO?、C?H?）。

差示掃描量熱（DSC）：分析放熱反應起始溫度，評估材料熱穩定性。

鋰電池失效分析檢測方法

無損檢測

外觀檢測：通過目視檢查、X射線計算機斷層掃描（CT）判斷電池鼓包、漏液或殼體變形。

電化學測試：使用電池測試系統（如Arbin BT2000）進行充放電循環、內阻測試，結合微分容量分析（ICA）定位活性材料損失。

有損檢測

拆解分析：在惰性氣氛下拆解電池，分離正負極極片、隔膜、電解液等組件。

材料表征：通過X射線衍射（XRD）檢測正極材料相變，電感耦合等離子體光譜（ICP-OES）定量分析過渡金屬溶出。

綜合分析

結合無損與有損檢測數據，建立失效模式與材料劣化的關聯性，例如通過SEM觀察鋰枝晶生長、石墨粉化等微觀失效機制。

檢測流程

1、溝通需求(在線或電話咨詢);

2、寄樣(郵寄樣品支持上門取樣);

3、初檢(根據客戶需求確定具體檢測項目);

4、報價(根據檢測的復雜程度進行報價);

5、簽約(雙方確定--簽訂保密協議);

6、完成實驗(出具檢測報告，售后服務)。

檢測周期

到樣后7-10個工作日（可加急），會根據樣品及其檢測項目/方法有所變動，具體需咨詢工程師。